الميزات الرئيسية

مقاومة عالية للتآكل القوسي لعمر تشغيلي طويل.
الموصلية الحرارية الاستثنائية للحفاظ على درجات حرارة اللحام مستقرة.
بنية مجهرية موحدة لـ W- من النحاس عبر تسلل PM/MIM.
يسمح تصنيع الأشكال القريبة من-الشبكة- بأشكال هندسية معقدة بأقل قدر من المعالجة.
درجات قابلة للتخصيص (W70Cu30، W80Cu20، W90Cu10) لتيارات اللحام المختلفة.
دقة الأبعاد مستقرة تحت الضغط الحراري الدوري.
تشطيب السطح متوافق مع الطلاء أو الطلاء لتعزيز مقاومة التآكل.

ملخص

تم تصميم أطراف لحام التنغستن النحاسي (W-Cu) من NEWLIFE لتطبيقات اللحام ذات المقاومة الصعبة، حيث تجمع بين التوصيل الحراري الاستثنائي والمقاومة المتميزة للتآكل القوسي. غالبًا ما تواجه أطراف اللحام التقليدية المصنوعة من النحاس أو النحاس الأصفر تآكلًا سريعًا في ظل التيار العالي والدورة الحرارية المتكررة، مما يؤدي إلى تقليل عمر الخدمة والاستبدال المتكرر. من خلال الاستفادة من مساحيق التنغستن- المطورة ذاتيًا من NEWLIFE وتقنية ترشيح PM/MIM المتقدمة، تحقق أطراف W-Cu بنية مجهرية موحدة مع توزيع نحاس التنغستن- الذي يتم التحكم فيه بدقة، مما يعزز المتانة مع الحفاظ على الأداء الكهربائي والحراري الممتاز.

تُستخدم أطراف اللحام هذه على نطاق واسع في صناعة السيارات والصناعة والإلكترونيات، حيث تعد جودة اللحام المتسقة أمرًا بالغ الأهمية. تسمح عملية PM/MIM بإنتاج أشكال شبه -صافية- بأشكال هندسية معقدة، بما في ذلك الفتحات والتناقص التدريجي وملفات تعريف الأسطح المخصصة، مما يقلل من المعالجة اللاحقة- ويحسن كفاءة التكلفة. تضمن طريقة التسلل تعبئة كاملة لهياكل التنغستن بنحاس عالي النقاء-، مما يحقق تبديدًا فائقًا للحرارة أثناء تشغيل التيار العالي- ويقلل التشوه الحراري، وهو قيد شائع في الأطراف النحاسية التقليدية.

التطبيقات

خطوط لحام مقاومة السيارات لتجميع الهيكل والجسم.
معدات اللحام الصناعية للتصنيع بكميات كبيرة-.
تتطلب خطوط تجميع الإلكترونيات لحامًا موضعيًا دقيقًا.
لحام حزمة البطارية للسيارات الكهربائية وتخزين الطاقة.
يتطلب التصنيع المتخصص أداء لحام عالي الدقة-.

الميزة الهندسية

أداء المواد: تعمل مساحيق التنغستن -المطورة ذاتيًا وتسلل PM/MIM على إنشاء بنية مجهرية متجانسة، مما يحسن عمر الطرف، ويحافظ على ثبات الشكل، ويمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية.

كفاءة التكلفة: يؤدي إنتاج الأشكال القريبة من-الصافي- إلى تقليل هدر المواد الخام وعمالة التصنيع مع ضمان الأبعاد الدقيقة. وهذا يقلل بشكل كبير من التكلفة الإجمالية للملكية مقارنة بالنصائح النحاسية التقليدية المُشكَّلة آليًا.

مرونة التصميم: تتيح PM/MIM أشكالًا هندسية معقدة وملامح سطحية متكاملة، مما يدعم أنماط اللحام المخصصة دون المساس بالسلامة الهيكلية.

الموثوقية التشغيلية: تضمن الإدارة الحرارية الممتازة واستقرار الأبعاد والقوة الميكانيكية جودة لحام متسقة في ظل بيئات التشغيل ذات التيار العالي والتردد العالي وبيئات التشغيل الدورية.